Алюминиевый круг пруток 310 мм 6082Т6 ГОСТ 21488-97

Шероховатость поверхности алюминиевого круга Д16 существенно влияет на его сопротивление усталостному разрушению. Микронеровности выступают как концентраторы напряжений, снижая предел выносливости, поэтому более гладкая поверхность предпочтительна.

ГОСТ 21488-97 предусматривает проведение испытаний на растяжение для контроля механических свойств (определение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения). Периодичность и объем испытаний зависят от требований стандарта и условий заказа, часто они проводятся для каждой партии.

Данные по механическим свойствам алюминиевого круга из сплава 1980 (высокопрочный свариваемый сплав системы Al-Zn-Mg) при повышенных температурах можно найти в специализированных справочниках по алюминиевым сплавам или в нормативно-технической документации на конкретный вид полуфабриката. Эти данные обычно представляются в виде графиков или таблиц зависимости свойств от температуры.

Круги из жаропрочных алюминиевых сплавов АК6 и АК8 обладают высокой жаропрочностью. Сплав АК8 обычно превосходит АК6 по этому показателю при температурах эксплуатации выше 200-250°C благодаря более сложному легированию.

Круги из сплава В95, особенно в напряженном состоянии, более склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН) в агрессивных средах, чем круги из сплава АМг6, который обладает высокой стойкостью к КРН.

Круг из сплава Д16 обеспечивает большую жесткость конструкции при одинаковом диаметре, имея модуль упругости около 72-73 ГПа, по сравнению с АМг6, модуль упругости которого составляет 70-71 ГПа. Несмотря на небольшую разницу, для элементов, критичных к деформациям, Д16 может быть более подходящим выбором.

Круг из сплава АД31 характеризуется хорошей свариваемостью аргонодуговой сваркой, образуя пластичные швы, что делает его предпочтительным для ответственных сварных конструкций. Сплав АМг3 (система Al-Mg) также хорошо сваривается, однако может наблюдаться некоторое снижение прочности в зоне термического влияния.