Рельсы узкоколейные Р24 6 м 2 группа износа б/у

Неразрушающий контроль твердости поверхности катания рельса Р65 после термоупрочнения на заводе проводится с использованием твердомеров по Бринеллю или Виккерсу. Контроль выполняется в соответствии с методиками, описанными в ГОСТ Р 51685-2022.

Частота рихтовки пути с рельсами Р65 для поддержания проектного положения определяется по результатам контрольно-измерительных работ. Она также зависит от класса пути, грузонапряженности и скорости движения, а также от состояния балластной призмы.

Допустимая толщина слоя проката, допустимая на поверхности рельса Р65 после первичной очистки, должна быть такой, чтобы не влиять на его геометрические параметры и несущую способность. Обычно это тонкий слой окалины или оксидов, не имеющий глубоких дефектов.

Для защиты рельсов Р50, уложенных в тоннелях с повышенной влажностью, применяются методы пассивной защиты. К ним относятся нанесение антикоррозийных покрытий на боковые грани и подошву, а также обеспечение эффективной дренажной системы.

Методы идентификации рельсов Р65 по их заводским номерам или клеймам включают считывание информации, выбитой на шейке рельса. Эта информация позволяет определить производителя, дату производства и другие параметры.

Процесс контроля геометрических параметров рельсов Р75 в процессе их производства по ГОСТ 8161-2019 и ГОСТ Р 51685-2022 осуществляется с использованием автоматизированных измерительных систем. Они обеспечивают точность размеров, прямолинейности и профиля.

Эксплуатация рельса Р65 с вертикальным износом головки 6 мм на участках пути со скоростью движения 80 км/ч недопустима. Предельные величины износа для таких скоростей значительно ниже и регламентируются правилами технической эксплуатации железнодорожных путей.