Вентиль стальной запорный Ду25 Ру16 15б1п проходной до +70°С муфтовый для пара в Дзержинске

Лучшую прочность при высоких температурах обеспечивают легирующие элементы, такие как хром, молибден, ванадий и никель. Они формируют прочные карбиды и упрочняют твердый раствор, повышая жаропрочность и сопротивление ползучести, например, в марках 12Х1МФ, 15Х5М.

Для использования в условиях повышенной влажности подходят вентили из коррозионностойких марок стали (например, 12Х18Н10Т) или вентили из углеродистой/низколегированной стали с защитным антикоррозионным покрытием.

Вентиль для высокого давления имеет усиленный корпус, толстые стенки и специальные конструкции для герметизации. Вентиль для агрессивных сред требует особого выбора материала (легированная или нержавеющая сталь), устойчивого к химическому воздействию, независимо от давления.

Для работы с аммиаком рекомендуется использовать углеродистые стали (сталь 20) или низколегированные стали (09Г2С) при условии отсутствия воды. В присутствии воды аммиак становится коррозионно активным, и может потребоваться использование нержавеющих сталей, таких как 12Х18Н10Т.

Содержание углерода является основным фактором, влияющим на прочность стали. Увеличение содержания углерода до 0,8-1,0% повышает твердость и прочность стали, но снижает ее пластичность и свариваемость. Сталь 20 имеет оптимальный баланс свойств для многих применений.

Вентили из 12Х18Н10Т (нержавеющая сталь) обладают значительно более высокой коррозионной стойкостью к агрессивным средам и широким температурным диапазоном применения. Они работают от криогенных до +600°C по сравнению со сталью 20 (углеродистая), которая подвержена коррозии и имеет ограниченный температурный режим.

Для вентилей, подверженных вибрациям, рекомендуется использовать стали с хорошей усталостной прочностью, такие как 09Г2С. Также следует предусматривать конструктивные решения, снижающие воздействие вибрации на уплотнительные элементы и соединения.