Заглушка нержавеющая Ду25 12Х18Н10Т АТК 24-200-02-90 фланцевая

Присутствие легирующих элементов, таких как молибден (Mo) и азот (N), значительно повышает стойкость нержавеющей заглушки к точечной коррозии. Молибден (в AISI 316, 904L) способствует формированию более стабильного пассивного слоя, препятствующего образованию локальных разрушений.

Типы поверхностной обработки для нержавеющих заглушек включают полировку (зеркальную, матовую), шлифовку, травление и пассивацию. Каждый тип обработки придает поверхности определенные эстетические и функциональные свойства, влияя на коррозионную стойкость и внешний вид.

Нержавеющая сталь AISI 904L ведет себя исключительно устойчиво при контакте с концентрированными кислотами, такими как серная и фосфорная. Это обусловлено высоким содержанием никеля (23-28%), хрома (19-23%) и молибдена (4-5%), что обеспечивает высокую коррозионную стойкость.

Нержавеющая сталь 08Х22Н6Т (дуплексная) реагирует на длительное воздействие высоких температур и давления стабильно. Она сохраняет высокую прочность и сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает ее пригодной для применения в нефтегазовой и химической промышленности при повышенных параметрах.

Толщина стенки нержавеющей заглушки DN 65 по ГОСТ 17379-2001 зависит от серии и условного давления. Например, для серии 1 толщина стенки может быть около 2,6 мм, а для серии 2 — до 4,0 мм, что соответствует разным условиям эксплуатации.

Давление до 40 МПа оказывает значительную нагрузку на нержавеющую заглушку DN 150, требуя от нее исключительной прочности и герметичности. Для таких условий применяются заглушки из высокопрочных легированных нержавеющих сталей с увеличенной толщиной стенки и усиленной конструкцией.

Нержавеющие стали с высокополированной поверхностью, такие как AISI 316L, минимизируют образование биопленки на внутренней поверхности заглушки. Гладкая поверхность затрудняет адгезию микроорганизмов, что важно для санитарно-гигиенических применений.